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    石灰石破碎机的工作原理及操作常识科普

    2020-04-06

      石灰石破碎机的主要结构有机架、偏心轴、大滑轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、间隙调整螺钉、回位弹簧、固定颚板、活动颚板等。

      工作原理

      破碎机工作时,电机带动皮带和皮带轮通过偏心轴上下移动活动颚板。当活动颚板上升时,肘板与活动颚板的夹角增加,使活动颚板靠近固定颚板,同时物料被粉碎、摩擦、碾磨等多次粉碎。当活动颚板下落时,肘板与活动颚板的夹角减小,活动颚板在拉杆和弹簧固定颚板的作用下离开,在重力作用下,破碎的物料可通过颚腔下部的卸料口自由卸料。因此,颚式破碎机的工作是间歇的,破碎和卸料过程是在颚腔中交替进行的。通过电机破碎机颚板的连续旋转进行周期性的破碎和卸料,实现了批量生产。

      操作常识

      由于石灰石破碎机使用不当,经常造成故障。因此,在破碎材料时,须注意下料的均匀性,且材料硬度适宜。

      影响破碎机工作的主要因素是啮合角和圈数。啮合角是活动颚板和固定颚板之间的夹角。根据计算,上限啮合角可以达到32度,但实际使用时小于25度,一般在18-20度左右。如果筛孔角度过大,破碎室内的矿石会向上挤压,造成人员伤害或其他设备损坏,生产率会随着筛孔角度的增加(破碎比的增加)而降低。调整出矿口尺寸也会改变筛孔角度的大小。在现实生活中,放矿口的尺寸是根据放矿粒度的要求来调整的。因此,在保障产品粒度的前提下,尽可能扩大出矿口是合理的。出矿口大小可通过调整块体来调整。在调整出矿口尺寸时,应注意破碎率与生产率的关系。

      在一定范围内,增加偏心轴的转动次数可以提高破碎机的生产能力,同时也增加了破碎单位重量矿石的电能消耗,如果转速过高,破碎室内的破碎矿石将不会排出,造成堵塞。相反,会降低生产能力,增加电能消耗。因此,应该有一个适当的转速。

      石灰石破碎机的偏心轴、连杆、活动颚板、轴和衬板是主要的易损件,需要经常润滑和更换。


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